印刷色差的控制

    水性油墨的质量如何，直接影响到纸箱印刷颜色的纯正和色彩效果，所以，应注意选择质量稳定的油墨，这是十分重要的控制环节。质量好的油墨，比较细腻均匀，加水或醇类溶剂稀释应无沉淀、结块现象，搅拌时也无明显的泡沫现象，与其他油墨调配专色时，亲和性能良好，应无不相溶现象，配调后的墨色纯正。此外，保持墨辊良好的精度和清洁，以及以适当的印刷速度和恒定的速度进行印刷，也是防止印刷色差的重要环节。

    版面印刷清晰度的控制

    为提高版面印刷的清晰度，要选择耐磨性能好、弹性、硬度适中的印版，并且要控制好印版制作工艺和质量关，防止糊版和印刷不清晰质量问题的发生。另一方面，墨辊的墨层不可过厚，且墨辊的压力和印刷的压力要适当，以印刷着墨均匀，纸板表面的图文无明显的凹凸痕为宜。如果，版面既有细小的线条、文字，也有大面积实地或线条版面，可在大面积的版面对应部位适当加垫一层薄胶布，以使细小版面与大面积版面的墨色基本一致，防止细小版面因为压力过重而出现糊版，影响版面印刷的清晰。若版面结构上实地与细小版面所需的压力和墨量供给悬殊较大的话，可将细小的版面与实地版面分开进行印刷，也就是把同一块版分作两次印刷，可较好地避免印刷糊版弊病，保证产品印刷的清晰度。

    提高产品套印精度的控制

    有的瓦楞纸板由于平整度不好，或多或少存在翘曲现象，这样，若辊轮与导纸滚轮之间的压力过小的话，就容易使纸板输送位置不准确。此外，送纸链条和前规存在磨损、松动现象时，也容易造成纸板套印不准。所以，印刷时要根据瓦楞纸板的厚度，调整好辊轮与导纸滚轮之间合适的间隙。同时应注意对送纸链条和前规的不正常现象，采取相应的措施进行处理，使送纸链条和前规在送纸时，保持高度的稳定性，以提高产品的套印精度。

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